数字化流量控制器的发展情况如何? 有些什么特点?
数字化流量控制器起源于上世纪八十年代末期， 现在在国外， 有逐步普及的趋势。在国内， 2004年中法合资的七星弗洛尔公司已有afc系列数字化mfc/mfm批量投产。
数字化流量控制器有两种类型， 一种是数字模拟兼容产品， 一种是全数字化产品。数字模拟兼容类产品采用与模拟流量计一样的±15v电源， 输入输出信号除了有模拟的+5vdc信号外， 还具有rs232/rs485串行通讯口。数字模拟兼容的mfc当设置为模拟式时， 可以直接替换模拟式mfc， 无需做其它更改。全数字化类型产品通常采用24vdc单电源， 没有模拟输入输出信号， 只有现场总线通讯信号。
怎样进行不同气体的流量换算？
产品出厂一般是按氮气标定﹑按氮气流量确定流量规格。用同一规格的mfm/mfc测量不同的气体，数字气体流量计，当流量检测值相同时，实际的流量值可能不同。我们在说明书中给出了不同气体相对于标定气体（氮气）的流量转换系数。
如果您使用的产品是标准出厂产品（按氮气标定显示），数字气体流量计计算，而需要知道实际使用气体的流量时，数字气体流量计生产厂家，先在产品说明书中找到实际使用气体的转换系数。在测量过程中，以此系数乘以流量显示值即是实际使用气体的流量；反之，在确定所购产品的量程时，以实际使用气体的期望流量值除以转换系数，即是相应的氮气标定产品的流量值。
空气、o2﹑h2﹑co﹑hcl、hf等气体，其转换系数约为1.0 ， 一般可直接用按氮气标定显示的产品，不必换算。
流量控制器在正常工作时，流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力，它是科里奥利在1832年研究水轮机时发现的，简称科氏力。流量计以科氏力为基础，在传感器内部有两根平行的t型振管，中部装有驱动线圈，两端装有拾振线圈，变送器提供的激励电压加到驱动线圈上时，振动管作往复周期振动，工业过程的流体介质流经传感器的振动管，就会在振管上产生科氏力效应，使两根振管扭转振动，安装在振管两端的拾振线圈将产生相位不同的两组信号，这两个信号差与流经传感器的流体流量成比例关系。计算机解算出流经振管的流量。不同的介质流经传感器时，数字气体流量计分类，振管的主振频率不同，据此解算出介质密度。安装在传感器器振管上的铂电阻可间接测量介质的温度。
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